ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Каждое изделие начинается с вас — мы учитываем все пожелания: форму головы топора, тип стали, гравировку, баланс, особенности будущего применения (рубка, туризм, коллекция). Вся коммуникация персонализирована: мастер задаст уточняющие вопросы, чтобы результат превзошёл ожидания.
Мы используем проверенные марки стали — от У8А до 65Г — в зависимости от задачи. Для топорищ — ясень, граб, орех, берёза (в том числе стабилизированная). Выбор подбирается под конкретную нагрузку и ваши предпочтения: прочность, упругость, внешний вид.
Голова топора куется вручную с соблюдением кузнечных традиций. На этом этапе создаётся его характер: нужный вес, геометрия и боёк. Каждое движение мастера — результат опыта и точного расчёта.
Топор проходит закалку по авторской технологии, достигая оптимального баланса твёрдости и вязкости. Это ключевой этап, от которого зависит срок службы изделия и его поведение при ударных нагрузках.
Каждое лезвие точится вручную под углом в 45 градусов. Мы добиваемся такой остроты, при которой топор уверенно входит в древесину без лишнего усилия, а заточка сохраняется даже при активной эксплуатации.
Рукояти предварительно вырезаются на станке, а затем тщательно дорабатываются вручную — с учётом длины, изгиба и анатомического хвата. По желанию возможна отделка льняным маслом, пропитка воском, кожаные вставки — всё ради прочности, удобства и того, чтобы топор ощущался как продолжение руки.
Голова и рукоять соединяются надёжным способом — с помощью клина и прочного полимерного клея, который расширяется при высыхании, надёжно заполняя все зазоры, как монтажная пена. Каждый топор проходит тест на реальной древесине: оцениваем баланс, пробивную силу и устойчивость к нагрузке.
Перед отправкой вы получаете детальный фотоотчёт изделия. Видно каждую деталь, структуру дерева, клеймо мастера и качество шлифовки. Убедитесь в идеале до того, как получите посылку.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА